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蓄電池隔板在蓄電池運行中的保護作用

發(fā)表時(shí)間:2024-09-24 訪(fǎng)問(wèn)量:144609

      蓄電池隔板的作用是防止正、負極板相互接觸而造成短路,確保極板正常地進(jìn)行化學(xué)反應。因此,蓄電池特種PE隔板應具有較高的孔率,保證離子傳導電能,而且還應具備雜質(zhì)少、耐酸性好、機械強度較高等條件。橡膠蓄電池特種隔板還能阻擋正極板柵架合金溶解下來(lái)的銻離子遷移到負極板表面,從而減少蓄電池自放電。電池槽由硬質(zhì)橡膠或塑料等耐酸、絕緣性好、機械強度高的材料制成,是容納極板、隔板和電解液的容器,其容積大小,在一定的條件下決定蓄電池的容量。稀硫酸電解液的作用是在電能和化學(xué)能的轉換過(guò)程即充電和放電中,通過(guò)電化學(xué)反應起離子間的導電作用,并參與電池的化學(xué)反應。

      隨著(zhù)電池技術(shù)的不斷創(chuàng )新以及PE隔板成型技術(shù)的成熟,目前超高分子量聚乙烯隔板已經(jīng)成為主流隔板。PE隔板最早由美國Grace公司研制發(fā)明,由于PE隔板具有電阻低、韌性好、不易磨損、抗氧化、耐腐蝕、孔徑小、可包封等優(yōu)點(diǎn),因此在國際上得到了廣泛的應用,成了其他傳統隔板的替代品。目前在歐洲、美洲及澳洲,幾乎的汽車(chē)蓄電池生產(chǎn)采用PE隔板。無(wú)疑,PE隔板的使用將對世界范圍內蓄電池的生產(chǎn)產(chǎn)生強大的推動(dòng)作用。

      中國在使用PE隔板方面自90年代初期開(kāi)始,至今已有十幾年的時(shí)間,目前在國內PE隔板已經(jīng)得到大部分蓄電池生產(chǎn)廠(chǎng)家的認可并開(kāi)始廣泛應用。部分國內大廠(chǎng)生產(chǎn)的起動(dòng)電池已經(jīng)全部或部分采用PE隔板。但在PE隔板的生產(chǎn)方面,由于超高分子量聚乙烯的生產(chǎn)加工上的困難,而核心的生產(chǎn)技術(shù)則一直掌握在歐美大廠(chǎng)手中,因此國內一直處于空白狀態(tài)。直至1996年以后,隨著(zhù)國內成功引進(jìn)PE隔板生產(chǎn)技術(shù)之后,才揭開(kāi)其神秘的面紗,實(shí)現了國內PE隔板生產(chǎn)零的突破。

      PE隔板作用是將相互依靠的正負極板隔開(kāi),防止相互接觸而短路。隔板材料應具有良好的耐酸性和抗氧化性。常用的隔板有木質(zhì)隔板、微孔橡膠隔板、微孔塑料玻璃纖維和紙板等。隔板通常一面帶有溝槽安裝時(shí)有溝槽面應對著(zhù)正極板,且與底部垂直,以便于電解液流通,脫落活性物質(zhì)的下沉及氣泡的逸出。


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